En effet, si l'on en croit le Cerf (Créateurs d'emplois et de richesses de France), qui représente les PME et les TPE, « la France demeure le leader incontesté des pays de l'OCDE pour le nombre des faillites. Le taux de défaillances des entreprises atteint 1,8% contre 1,1% au Royaume-Uni, 1% en Allemagne, 0,9% au Japon ou encore 0,3% aux Etats-Unis ». Plusieurs initiatives ont été lancées par les gouvernements successifs depuis plusieurs années, mais rien n'y fait.
La faute à qui ? Au manque d'informations et d'aides aux patrons en difficulté, répond le Cerf, qui soutient des initiatives régionales pour pousser les chambres consulaires à traiter les soucis des PME avant l'arrivée devant le tribunal de commerce.
La faute aux banques aussi, dit le Cerf, qui a lancé une pétition « contre les abus bancaires ». Sur ce point, nos voisins vivent la même chose. Lors de la conférence annuelle de l'association des constructeurs de machines allemands, son président Martin Kapp déclarait : « il ne faut pas que la crise financière se traduise par un arrêt des crédits à un secteur qui ne connait pas une crise structurelle ». Et le président d'en appeler à un effort concerté des politiciens, des banquiers et des financiers pour remettre ce secteur sur les rails. La voix du bon sens...
Mais la faute vient aussi de l'industrie elle-même. En effet, dans ma grande candeur, je viens d'apprendre que certains clients de fournisseurs de biens d'équipements se permettent, non seulement de tirer les prix vers le bas, mais de continuer les négociations tout en maintenant une date de livraison ferme (autrement dit : dépêchez-vous d'accepter nos conditions ou vous ne finirez jamais à l'heure...) et, pire, d'imposer aux constructeurs des machines des clauses de récupération des acomptes versés ! Allez négocier avec un banquier dans des conditions pareilles !
« Personne n'a plus confiance en personne », me disait récemment un patron de boîte spécialisée dans l'automatisation. Comme à Koh-lanta finalement...
Moi, je ne suis ni devin ni économiste, mais je n'ai pas l'impression que c'est comme cela qu'on sortira de l'ornière.
Jean-Sébastien
« Même si l'année en cours s'annonce encore difficile, nous comptons sur un rebond significatif des affaires sur le premier semestre », annonçait Martin Kapp, le président de l'association, lors de sa conférence annuelle mi-février. « Depuis septembre, les commandes ont progressé de mois en mois », poursuivait-il.
Pour les quatre premier mois de l'année, les commandes ont ainsi progressé de 12%, affichant un mieux de 60% depuis leur point mort bas, en juillet-août. Pour autant, cela ne suffira pas à entraîner une croissance de la production. 2009 a été marqué par des baisses historiques des commandes ( -61% sur le marché domestique et -50% à l'export) et devrait se solder, non pas sur une baisse de 40% comme prévu au premier semestre de l'an dernier, mais sur un recul de 30%... seulement, à 9,9 milliards d'euros. Et pour 2010, le VDW anticipe encore une chute de 10% sur 2010, avant une véritable reprise en 2011.
Selon l'association, ce sont les marchés chinois ( le premier client des Allemands) et indien qui tirent la demande vers le haut. Les USA, la Russie et le Brésil semblent marquer pour leur part une tendance à la hausse. Point positif, les commandes proviendraient de nouveaux projets.
En Allemagne, le taux d'utilisation des machines industrielles était de 67,6% en janvier et les petites entreprises font face à des soucis de liquidité. Les carnets de commandes des constructeurs se sont stabilisés à 5,6 mois...
Parmi les 50 dossiers reçus, cinq entreprises ont été récompensées : 3 lauréats INDUSTRIE Paris 2010 et 2 lauréats MécaSphère organisés par la FIM (Fédération des Industries Mécaniques) en collaboration avec ses partenaires Ubifrance, Coface, Oseo, Crédit coopératif, le Cetim et l'Institut de soudure.
EDM Service a été récompensé pour la tête de perçage rapide pour machine d'électroérosion par enfonçage Hirschmann HDC100-H, KASTO France pour sa technologie Kasto Performance Cutting (KPC) et Micro-Epsilon pour ses systèmes de contrôle dimensionnel sans contact sur lignes de production BoreControl.
Le Trophée Mécasphère International revient à Technomark, concepteur et fabricant d'équipements de marquage pour la traçabilité industrielle et le trophée Mécasphère Eco-Innovation à Méca-Fonction, entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de moules pour l'injection plastique.
On se réjouit pour eux, d'autant plus que deux des produits récompensés vous étaient présentés dans la précédente édition de cette newsletter, sans savoir qu'ils avaient gagné...
La remise des Trophées aura lieu sur le salon, à Paris Nord Villepinte.
Le dernier indice : 44
Variation par rapport au mois précédent : -8 %
Variation par rapport à l'année précédente : - 49 %
[img_assist|nid=1116|title=|desc=|link=none|color=none|align=center|width=500|height=270]Commentaire du Symop
Aucune amélioration de la demande en biens d'investissement sur ce dernier mois de l'année 2009. Celle-ci enregistre même une baisse de 8 % par rapport au mois précédent, toutes composantes de l'indicateur confondues à l'exception des machines d'assemblage. Ainsi sur 2009, le niveau des carnets de commandes en valeur pour la France reste inférieur de 49 % à celui de 2008. L'absence de reprise fait présumer une année 2010 difficile et les premiers échos sur janvier 2010 ne permettent pas d'être plus optimiste.
Nota bene :
Construit à partir des commandes adressées aux fournisseurs de machines d'assemblage, de machines-outils ou de matériels de soudage, l'indicateur Symop représente quelque 90 millions de commandes par mois et s'appuie sur un panel d'acteurs représentatifs de leur marché respectif. Cet indicateur est calculé sur une base indiciaire telle que l'indice 100 correspond à l'année 2000. Les données sont désaisonnalisées (courbe bleue). La moyenne mobile (courbe rouge) sur 3 mois permet un lissage complémentaire.Enomax, filiale du groupe spécialisée dans les composants de production pour les industries mécaniques et qui développe des solutions techniques sur mesure dans les domaines d'application touchés par les produits Pascal, les proposera cette année. Et les dévoilera aux visiteurs d'Industrie 2010.
L'indice absolu d'Ucimu-Sistemi per produrre, l'association des constructeurs italiens de machines-outils, robots, systèmes d'automation et technologies auxiliaires, atteint 74,9 (base 2005=100). Et il y a de quoi perdre le moral puisqu'il décroit régulièrement depuis... six trimestres consécutifs.
Sur un an, les commandes ont reculé de 46,9%, pour un indice de 60,6, c'est-à-dire le niveau de 1993. « Même si la baisse semble s'atténuer, le rattrapage s'annonce lent et difficile. D'autre part, pour la première fois après dix-huit mois, le relevé présente une évolution différente pour le marché domestique (+12,1% sur un an pour une valeur absolue d'indice de 82,3), et pour le marché étranger (-22,8% sur un an, à 66,9). L'inversion de tendance enregistrée pour le marché interne confirme la validité de la disposition Tremonti-Ter, en tant que mesure aidant à soutenir le redémarrage des investissements en biens d'équipement. C'est pourquoi nous demandons aux autorités de gouvernement l'extension, jusqu'à la fin de 2010, de la mesure de détaxation des bénéfices réinvestis (dont l'échéance est actuellement fixée au 30 juin) en machines à haute technologie, pour que le résultat obtenu par les constructeurs italiens, au cours des derniers mois de l'année, sur le marché domestique, ne soit pas un simple feu de paille destiné à s'éteindre presque immédiatement », commente Giancarlo Losma, président d'Ucimu.
Le président demande également la mise en œuvre d'un « système de primes à la casse des machines obsolètes, avec déduction de l'impôt à hauteur de 50% du montant investi dans l'achat de nouvelles machines de remplacement. Cette mesure qui, suite à la communication dans ce début d'année des autorités de gouvernement, devrait faire partie d'une plus large disposition (comprenant également les véhicules, les électroménagers, les meubles etc.) outre à favoriser la reprise de la consommation, permet la mise à jour technologique des systèmes de production, indispensable pour le maintien de la compétitivité de l'industrie italienne".
La filiale du groupe Gorgé spécialisée dans le secteur de la construction navale civile pâtit depuis début 2009, selon ses dirigeants, de la forte dégradation de son marché. « De 2005 à 2008, la société a connu une période de très forte croissance, avec un triplement de son chiffre d'affaires et un niveau de profitabilité satisfaisant. Depuis le début de l'année 2009, CNAi, qui emploie aujourd'hui 79 personnes, doit faire face à un très fort ralentissement de son niveau d'activité et à une pression accrue sur les prix, son client principal étant lui-même confronté à une chute drastique de ses commandes et de son chiffre d'affaires. Durant cette période, la société a notamment perdu plus de 3 millions d'euros dans le cadre de l'exécution de contrats relatifs à un paquebot et a subi les conséquences de l'annulation de la commande d'un navire, correspondant pour elle à plus de 20 millions de chiffre d'affaires », annonce le groupe Gorgé.
A fin janvier 2010, le carnet de commandes de CNAi est insuffisant. « De nouvelles commandes sont possibles de la part de STX mais, à défaut, l'avenir de CNAi serait très fortement compromis », poursuit le groupe. La Direction de CNAi a donc décidé de placer la société sous la protection du Tribunal de Commerce de Saint-Nazaire, en demandant l'ouverture d'une procédure de sauvegarde. Elle poursuivra ainsi son activité dans l'immédiat, mais son chiffre d'affaires ne devrait pas dépasser 15 millions d'euros en 2010.
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Publié le 18-02-2010
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Produits nouveaux [4]
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[img_assist|nid=1114|title=|desc=|color=none|link=none|align=left|width=149|height=200]Sa source délivre une puissance de 450 A - triphasée - 400 V. Elle permet de mettre en œuvre les procédés de soudage Mig/Mag (Basic-synergic et Pulse), plus le procédé MMA optionnel. De conception modulaire, le FastMig Pulse fonctionne avec un dévidoir Kemppi MXF et peut être équipé du système de refroidissement FastCool 10 de la torche SuperSnake GT02S (et unité de synchronisation), d'une commande à distance, et du panneau d'interface de la source d'énergie Arc Wizard P65 qui gère le choix du menu. Performance : 100% à 350 Ampères. La longueur optimale de l'arc est maintenue grâce à une fonction de détection automatique de l'arc. Il n'est ainsi plus nécessaire d'ajuster la longueur d'arc. Autre atout, un ensemble de logiciels de soudage sur la machine qui permettent de modifier et d'affiner les performances de l'arc ainsi que le fonctionnement de l'équipement. Ils autorisent également la personnalisation du processus en ajoutant des programmes (18 sont intégrés en standard), des courbes de soudage conçues pour diverses applications, ou encore des procédés de soudage Kemppi spéciaux. |
Publié le 18-02-2010
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[img_assist|nid=1113|title=|desc=|link=none|color=none|align=left|width=200|height=141]Sa broche à double commande vectorielle de 30 hp tourne à 4 800 tr/min et produit un couple d'usinage de 340 N.m à 700 tr/min. Les avances rapides atteignent 30 mètres par minute sur l'axe Z et 24 m/min sur l'axe X. Sa tourelle hybride BOT/VDI à 24 positions fournie en standard change d'outil en 0,5 seconde. La machine offre une capacité d'usinage de 400 × 660 mm, avec une hauteur de pointe maximale de 800 mm sur le tablier avant et de 530 mm au-dessus du chariot transversal. Le ST-30SS intègre un nez de broche A2-6, présentant un alésage de broche de 88 mm pour un passage de barre de 76 mm. Il est équipé d'un mandrin hydraulique à trois mors de 250 mm. |
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Publié le 18-02-2010
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[img_assist|nid=1112|title=|desc=|link=none|color=none|align=left|width=200|height=138]De plus en plus de pièces sont assemblées par collage de différents matériaux : aluminium, plastique, fibres composites. Mais un prétraitement des composants peut s'avérer nécessaire lorsque les raccords collés doivent être très fiables et extrêmement résistants à l'humidité, à la chaleur et aux substances agressives. Il est également nécessaire pour les composants en matériaux difficiles à coller, afin de garantir la fiabilité et la solidité à long terme du raccord collé. C'est le cas des alliages d'aluminium dont la surface, résistant mal au vieillissement, est difficile à lier mais doit néanmoins être collée. Pour conférer à la surface une stabilité à long terme, la couche d'oxyde natif doit être supprimée et remplacée par une couche plus stable, sur laquelle le prétraitement de surface peut être réalisé. Pour cela, le spécialiste des colles, des résines industrielles et des traitements de surface Syneo propose d'employer le décapage SACO (SAndblast COating ou enrobage par sablage), pour la production en série mais aussi pour les petits et moyens volumes. Cette procédure spéciale consiste à projeter des grains de corindon enrobés de silicate sur un composant, au moyen d'une sableuse. Ces grains rendent la surface du composant plus rugueuse, éliminent les particules libres et forment un revêtement de surface, tout cela en une opération unique. Lorsque le grain de corindon frappe la surface du composant, l'enrobage de silicate présent sur le grain se détache et adhère solidement sur la surface, grâce à la forte pression et à l'échauffement local. Cette technique améliore sensiblement la stabilité à long terme et la reproductibilité du raccord collé. La surface du composant est également mieux protégée, contre la corrosion par exemple. L'application d'un apprêt permet à l'adhésif de bien adhérer à la couche de silicate et représente donc un complément utile à cette méthode. La méthode SACO convient également pour réaliser un prétraitement sélectif des composants à coller, dans le secteur de la construction automobile par exemple. Elle peut aussi être utilisée pour effectuer des réparations. Un autre avantage de cette technique réside dans sa simplicité d'utilisation puisqu'aucune compétence spécifique n'est nécessaire. |
Publié le 18-02-2010
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[img_assist|nid=1111|title=|desc=|color=none|link=none|align=left|width=200|height=101]Les WIC se montent par clipsage. Ceci permet la pose après installation ou lorsque les fils électriques ne peuvent pas être déconnectés. Un applicateur, le « WIC Tool », permet une pose simple et rapide. Il est compatible avec tous les repères WIC dans les trois tailles disponibles (pour fils et câbles de diamètres extérieurs de 2 à 5.3mm). Conçus pour rester en place même en cas de vibration, grâce à trois petites dents de maintien faisant office d'anti-retour, ces repères conservent néanmoins après mise en place une glisse longitudinale suffisante pour être déplacés et positionnés sur les câbles électriques. Un verrouillage permet grâce à un système d'ergot de bloquer les repères ensemble, pour aligner lettres et numéros d'identification. Ils adoptent des couleurs correspondant au code international des résistances. Conditionnés et livrés sous forme de distributeurs plastiques, ces repères sont fabriqués en polyamide 6.6 (PA66), sans halogène. Ils sont conformes à la norme RoHS, acceptent des températures de fonctionnement de -40 à +85°C (et même de +105°C pendant 500h) et auto-extinguibles (norme UL94 VO). Ils répondent aux différentes homologations IEC304, EN60062, UL94. |
C'est du 16 au 18 mars 2010 au Parc des Expositions de la Beaujoire à Nantes que se déroulera, sur 12000 mètres carrés, la prochaine édition du Salon de l'Industrie et de la sous-traitance du Grand Ouest. Parmi les nouveautés de cette édition, le salon accueille un pôle ERE (Energies Risques Environnement) 2010, espace d'exposition au sein du salon qui présente les équipements - matériels - produits, technologies et services dans les domaines des énergies, des risques et de l'environnement. Un village Mécanique-matériaux réunira tous les acteurs régionaux de l'appui aux entreprises pour repérer les évolutions des marchés, trouver des partenaires, s'allier pour conquérir de nouveaux clients ou pour faire de la recherche, innover, financer son développement, préparer les compétences de demain. Enfin, le salon bénéficiera d'un Espace Formation, un plateau unique où entreprises et visiteurs peuvent obtenir facilement l'information sur toutes les offres de stages de perfectionnement de courte durée, les cycles longs et les prestations d'accompagnement (conseil, ingénierie, formation-action).
380 exposants accueilleront près de 8500 visiteurs. Parallèlement à l'exposition, le salon sera le théâtre d'une série de 9 ateliers et conférences, parmi lesquelles « Design, facteur d'innovation pour les entreprises », « Supply Chain, le manager de demain », « Perspectives et enjeux des achats de demain ». L'Ademe animera une série de rencontres autour de sujets comme le bilan carbone, l'Ergo-éco conception, la certification environnementale...?
Du 22 au 26 mars 2010, Industrie Paris apportera des solutions efficaces à travers un programme complet de formations, animations, conférences... avec un mot d'ordre : l'innovation, vecteur de performance et de compétitivité. Signe des temps, le salon reçoit enfin un soutien fort de la part du gouvernement avec l'inauguration du salon par M. Christian Estrosi, Ministre chargé de l'Industrie, le lundi 22 mars, jour de l'ouverture.
Parmi les animations, l'espace Industrie 2020 lèvera le voile sur plusieurs procédés de production innovants au travers de démonstrations et de mini-conférences, le Village Mécasphère, coordonné par la Fim, accompagnera les professionnels dans leurs démarches, et le Village de l'Energie Nucléaire permettra de tout savoir pour développer sa politique énergétique. Enfin, un Espace Santé Sécurité/EPI, apportera un éclairage particulier sur la protection individuelle.
Pour en savoir plus : www.industrie-expo.com
680 exposants, provenant de 26 pays différents seront regroupés cette année pour le salon allemand de la machine-outil. Une bonne occasion de vérifier que la machine allemande est bien sur la pente ascendante...
Ce qui est embêtant avec l'usinage, c'est que pour s'entraîner, il faut des machines-outils, des outils et des bruts à usiner. Pour éviter tout cela, les chercheurs de trois instituts allemands explorent une autre solution: utiliser des machines-outils virtuelles.
[img_assist|nid=1115|title=|desc=|color=none|link=none|align=right|width=300|height=219]Le projet, porté par le Fraunhofer Institute for Factory Operation and Automation IFF, le centre TBZ de Magdeburg et le centre de formation Schweisstechnische Lehr- und Versuchsanstalt (SLV) de Halle, et coordonné par le centre Rationalisierungs- und Innovationszentrums RKW Sachsen-Anhalt, est baptisé VireKon. L'idée ? Aider les ingénieurs et les techniciens à apprendre leur métier grâce aux technologies de réalité virtuelle (RV). « Dans les écoles, les équipements sont limités en nombre et les élèves ne s'entraînent que sur un panel réduit de tâches. En utilisant des technologies virtuelles, on peut augmenter le nombre de tâches différentes effectuées », explique André Winge, responsable de groupe à l'IFF.
Les chercheurs du Fraunhofer développent les modèles numériques de différentes machines-outils et équipements. Ils développent également des outils de e-learning spécifiques en collaboration étroite avec les professeurs partenaires. « Le stagiaire doit être capable de faire plus que juste faire fonctionner la machine et sa commande, explique le André Winge. Un concept intégré de formation didactique permet d'expliquer les tâches globales aux élèves. Le système surveille leur réalisation et leur fournit les informations sur leurs performances pour chaque tâche. ».
Autre avantage de cette méthode, les écoles professionnelles n'ont pas à investir dans des équipements industriels. Tournage, perçage et fraisage sont possibles dans le cyberespace, sur différents types de machines : des grandes, des petites, des complexes, des automatisés... « Nous sommes en mesure de fournir un modèle virtuel de n'importe quel système », assure le responsable de groupe. Les chercheurs ont notamment créé un modèle en RV d'un système de manutention pour composés biologiques. Un convoyeur transporte des boîtes de Pétri contenant des cultures de bactéries. Une pince les ramasse et les transfère vers une station d'échantillonnage où une unité de pipetage prélève des échantillons pour y réaliser des tests. Plutôt que d'utiliser tous ces équipements, les stagiaires suivent la procédure dans le système virtuel sur un écran. La commande qu'ils utilisent, elle, est réelle.
Lancé en 2008 et suivant un programme en cinq phases, VireKon va bientôt toucher à sa fin puisqu'il est censé se terminer en novembre 2010. Mais les travaux réalisés sont prometteurs. Et les chercheurs impliqués entrevoient des possibilités d'utiliser leurs technologies dans les écoles, mais aussi dans l'industrie, pour former des nouveaux utilisateurs sans monopoliser ou mettre en danger les outils de production.
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[22] http://www.journal-de-la-production.com/lettre_electronique/industrie-paris-2010
[23] http://www.journal-de-la-production.com/lettre_electronique/metav-2010-0
[24] http://www.journal-de-la-production.com/lettre_electronique/s-entrainer-a-usiner-sans-faire-de-copeaux
