Newsletter N°2 - Un bridage multiple et modulaire

Bridgeport, filial du groupe Hardinge, présentera ses nouvelles séries de centres d'usinage verticaux, les GW 1300 et GW 1600, au prochain salon de la machine-outil de Chicago. Ces machines destinées aux moulistes, mais également aux acteurs de l'automobile de l'aéronautique ou du médical, sont construites selon une structure en C et présentent des volumes de travail de 1300 x 700 x 635mm pour l'une et 1600 x 700 x 635mm pour l'autre. Elles sont dotées d'une broche thermostatée de 26 kilowatts tournant à 12000 tours par minute, d'axes de translation montés sur des vis à billes et d'un changeur d'outil automatique à 30 emplacements (et 40 en option) assurant des temps de changement d'outil de 4 à 5 secondes copeau à copeau. Capacité de charge de la table : 1500 kg.

Le groupe présentera également sur le salon ses nouveaux centres multifonction Hardinge GS200 MSY et 250 MSY. Ces machines sont équipées de deux broches de tournage de 22 et 15 kW (avec un dispositif de maintien de température) tournant à 4500 t/mn, d'outils tournants (7,5 kW) et d'axes C et Y. Elles peuvent travailler à partir de barres jusqu'à 78 millimètres de diamètre ( les diamètres maximum usinables sont fixés à respectivement 380 et 540 mm) et leurs bancs en fonte sont inclinés à 30 degrés.

Le Mécagreen 127 se présente comme une microémulsion classique, mais sa formulation s'inscrit dans une démarche verte. En effet, à la différence des produits formulés à base d'huile minérale, cette huile soluble est constituée d'un assemblage d'huiles de  base estérifiées d'origine 100% végétales. Ces esters confèrent au produit un meilleur pouvoir lubrifiant et mouillant qui augmente la durée de vie des outils et améliore la qualité des usinages à vitesse lente mais, surtout, son utilisation entraîne, selon le fabricant, une baisse de la consommation par entraînement (pièces et copeaux) d'environ 10% grâce à un égouttage plus rapide. Les opérateurs des machines apréciereont aussi l'absence de molécules nocives (chlore, DEA, nitrites, bactéricide libérateur de formaldéhyde, dérivés phénoliques, métaux lourds et autres silicones) dans ce nouveau produit.

Destinée à des applications de marquage de précision en grande série dans l'automobile, la serrurerie, les composants pneumatiques, les composants électroniques, les capteurs... la machine de marquage par micro-percussion XF510Cp de TECHNIFOR est capable de graver, dans une zone de marquage de 50x20 mm, jusqu'à 10 caractères par seconde, soit deux fois plus que les générations précédentes.

Compacte, avec des dimensions extérieures de 136x86x114 mm et un poids de 2,3 kg, cette machine peut se monter directement sur les lignes de production, y compris sur des plateaux tournants ou sur des bras de robots.

La filiale du groupe MAG vient d'ajouter plusieurs machines à sa gamme. La première, le D500, est un centre d'usinage 5 axes dédié à la production de pièces complexes. Dotée d'axes A et C pivotant de +30 à -120 degrés pour le premier et sur 360 degrés pour le second, cette machine assure des déplacements de 50 m/mn dans un volume de 550x1000x500 mm. Selon son utilisation, elle sera équipée d'une broche refroidie tournant à 14000, 20000 ou 30000 tours par minute. Les axes A et C, ainsi que la table rotative sont équipés de moteurs à entraînement direct assurant des accélérations suffisantes pour réduire certains temps de cycle sur des usinages en 5 axes simultanés de 60%, selon le constructeur.