Newsletter N°6 - Spring optimise les conditions de coupe de décolletage
Spring optimise les conditions de coupe de décolletage
Spring Technologies vient de sortir la version 4.2 de Tool simul, son logiciel d'aide à la détermination des conditions de coupe. Avec une nouveauté majeure : le module Cut Optimizer, spécifiquement développé pour aider les décolleteurs dans la mise au point de leurs conditions de coupe.
Développé en partenariat avec le CTDEC (centre technique de l'industrie du décolletage) dans le cadre du projet MAAT (Machine Automatique à Auto adaptation Technologique) labellisé par le pôle de compétitivité Arve Industries, ce module offre aux professionnels du décolletage un « laboratoire » portable adapté à leurs besoins (machines multibroches, opérations, matières et outils particuliers). Baptisé « mallette », ce mini labo est composé d'un wattmètre, de la connexion machine et de Cut Optimizer permettant la capitalisation des mesures.
A partir de données mesurées sur la machine, et en tenant compte de contraintes additionnelles imposées pouvant interférer sur la zone de fonctionnement de l'outil (puissance machine, durée de vie de l'outil, flexion du porte-outil, etc) renseignées par l'utilisateur, il calcule des valeurs d'efforts spécifiques de coupe (Kc) et de puissance (Wc) en fonction des différents paramètres et compare facilement plusieurs outils par superposition des courbes Kc et Wc. L'utilisateur peut alors, sans multiplier les essais, en déduire les conditions de coupes optimales pour des zones de fonctionnement de chaque outil, accroître la durée de vie de ses outils coupants, utiliser ces informations pour déduire des changements à réaliser en fonction des matériaux usinés et, surtout, d'optimiser sa réactivité lors des changements de production. Il prend en compte 3 technologies d'usinage : le fraisage, le perçage et le tournage, ainsi que tous les paramètres de l'environnement d'usinage (état de la pièce, ablocage, rugosité, description du porte-outil, etc.).
Côté performance, quelques heures suffisent à effectuer la manipulation et Spring avance des gains pouvant atteindre 30% sur les temps d'usinage !
