Newsletter N°11 - MAP, champion de l’optimisation de la production

pièces de structures réalisées par la MAPSociété familiale spécialisée dans l'usinage, la chaudronnerie et la tôlerie, et le montage-assemblage, Mécanique Aéronautique Pyrénéenne, à Serres-Castet (Pyrénées-Atlantiques), n'a cessé de se développer par acquisitions successives d'entreprises aux savoir-faire complémentaires. « Nous avons doublé nos activités en 8 ans », affirme Xavier Jean-Baptiste, le président du directoire. En 2008, l'entreprise a ainsi atteint un chiffre d'affaires de 20 millions d'euros, pour un effectif de 185 personnes. Sa dernière opération en date : la construction d'un nouvel atelier climatisé de 3000 mètres carrés en 2006, abritant désormais des machines de très grande taille (des KXG de Huron, notamment), dédiées à la réalisation de pièces de structures de grandes dimensions.

Une mécanique bien huilée

Avec un parc de plus de 50 machines, la MAP est présente dans la plupart des programmes aéronautiques actuels. Et elle ne compte pas que cela change ! Pour s'en assurer,  « nous réfléchissons en permanence à tout ce qui peut améliorer notre productivité au quotidien », explique Eric Barouillet, directeur de production.

au bureau des méthodes, chaque programme est simuléDéjà, le dispositif mis en place par l'entreprise est impressionnant. Le bureau d'études, contigu au bureau des méthodes, fait office de point d'entrée. « On y gère toutes les données techniques. On reçoit les modèles numériques des clients et on fait les liens avec notre ERP Helios II », explique le directeur de production. Le dispositif est fondé sur un calcul du besoin. Tous les 15 jours, l'ensemble du carnet de commandes est remis à jour et un nouveau plan de charge est généré. « Cela nous aide à prendre des décisions. C'est une anticipation de la charge qui nous a par exemple poussés à investir récemment dans un nouveau centre  d'usinage 5 axes de grande dimension », explique Eric Barouillet.

Pour chaque pièce, le bureau des méthodes réalise un programme. Et désormais, 100% de ces programmes sont simulés sur NC Simul ou Vericut. La règle est simple : Programme non simulé égal programme non validé. Au contraire, une fois validés, les programmes sont automatiquement pris en compte par le module de gestion de programmes de Helios. L'intérêt de la simulation ? « Les opérateurs ne touchent plus aux potentiomètres de leurs machines », commente Eric Barouillet.

Côté approvisionnement, même rigueur. L'objectif est que le magasin serve 15 jours à l'avance. « Deux fois par semaine, on recale le carnet de commande et les encours en faisant une analyse de couverture », explique le responsable des approvisionnements.

Le TRS est roi

C'est le système informatique qui choisit une machine plutôt qu'une autre selon les plans de charges. Mais à l'atelier, ce sont les opérateurs eux-mêmes qui gèrent leurs activités. En consultant un écran branché sur l'ERP, il peuvent visualiser les commandes qu'il doivent honorer et s'organisent comme il le veulent. Bien sûr, pour chaque ordre de fabrication, le programme correspondant est appelé automatiquement. Autre astuce, un système de messagerie interne permet aux opérateurs de s'envoyer des messages pour la remontée d'informations d'un service à l'autre ou d'une équipe à l'autre. Encore du temps de gagné.

près des machines, des écrans fournissent aux opérateurs les informations nécessairesEnfin, à la MAP, machines sont suivies de près. « « Tous les machines importantes sont équipées d'un boitier TRS (taux de rendement synthétique) qui gère le TRS en automatique », explique le directeur de production. Le dispositif, renseigné par l'opérateur, enregistre toutes les causes d'arrêts des machines. Et chaque semaine, le TRS de la machine est calculé. Déjà, l'atelier affiche des résultats flatteurs. Mais la MAP veut aller encore plus loin. « Notre prochain investissement concernera une machine palettisée pour gagner encore en productivité », annonce Eric Barouillet. Cerise sur le gâteau : sur la machine à café, au milieu de l'atelier, un écran qui récapitule les TRS de chaque machine !

L'apport de Tool Expert

Depuis peu, la MAP a confié la gestion de ses 7700 outils à Tool Expert, le module dédié de Spring Technologies. La solution apporte des gains à tous les niveaux. En FAO, « auparavant, nous modélisions chaque outil et porte-outil manuellement, explique Eric Barouillet. Désormais, ils sont directement appelés via Tool Expert ». Résultat, les spécialistes de la simulation gagnent une heure par programme ! Suffisamment pour simuler la totalité des programmes et donc garantir aux opérateurs  qu'ils peuvent mettre leurs potentiomètres au maximum sans crainte d'un crash. Auparavant, seuls les programmes les plus critiques étaient vérifiés, faute de temps.

mesure des outils sur le banc Zoller relié à Tool ExpertEn préparation également, les gains sont remarquables. Dans le local de préparation des outils, tout est géré informatiquement. Tool Expert fournit la liste des outils à préparer par machine et sort les fiches de préparation. Une fois les outils prêts, ils passent au banc de mesure. Encore une fois, c'est le logiciel qui fournit les données de mesure pour le banc  (ou pour les machines dotées d'un dispositif de mesure laser intégré) et qui génère les correcteurs d'outils associés. Pour chaque production, l'opérateur n'a plus qu'à placer les bons outils dans les bons pots de son magasin d'outils et à lancer le programme.

Le temps gagné avec ce dispositif ? 2 minutes pour la mesure de chaque outil, et près de 5 minutes pour la prise en compte automatique des correcteurs d'outils dans la machine. A chaque fois, ce sont ainsi des milliers d'euros d'économisés pour la MAP. Le directeur de production a d'ailleurs fait chiffrer très clairement ces gains, poste par poste, euro par euro. Le résultat ? Tool Expert génère dans l'atelier une économie de plus de 279000 euros par an. Avec un coût de mise en place de la solution d'environ 220000 euros (100000 de licence et 120000 d'immobilisation du responsable de banc de préréglage pendant une période assez longue), l'entreprise n'a pas hésité longtemps.

Ce n'est pas fini

Pas question d'en rester là pour l'entreprise. La suite des opérations ? « Mettre en place la gestion des outils sur les tours et fraiseuses, la gestion de la durée de vie des outils à l'aide d'équipements adaptés, et intégrer les conditions de coupe dans Tool Expert », annonce Eric Barouillet. Cela permettra aux spécialistes de la FAO de gagner encore un temps précieux lors de la création et de la simulation des programmes et de gérer les outils très finement. Une chose est certaine : la Map a encore du pain sur la planche...