Newsletter N°5 - MAG Cincinnati réinvente l'usinage des pièces pour l'aéronautique
MAG Cincinnati réinvente l'usinage des pièces pour l'aéronautique
Renversant ! La nouvelle Hypermach H4000 de MAG Cincinnati effectue des usinages de pièces en aluminium en 5 axes simultanés dans une zone de travail de 2 mètres par 4, mais... à l'horizontal. Cette machine est, en effet, construite selon une configuration particulière : la table est verticale et se déplace selon l'axe X; la tête, portée par un portique fixe « vertical », s'occupe des autres mouvements. Les opérations sont réalisées dans un espace complètement fermé et les copeaux tombent dans un convoyeur. Et il est inutile de recalibrer régulièrement les déplacements de la table par rapport au portique.
La H4000 se prête aussi facilement à l'intégration en cellule Cincron de MAG. Autre avantage, cette nouvelle machine utilise les mêmes éléments que ses cousines verticales, mais dans une autre orientation. Elle est ainsi équipée d'une broche de 60 kW tournant à 30000 tours par minute (HSK 63), ou de 85 kW à 20000 tours par minute (HSK 100), qui permettent des débits copeaux élevés. Elle assure des déplacements de la table à 50 mètres par minute. Equipée de moteurs couples, la tête tourne à 25 tours par minute selon A et C. Le magasin d'outil de 96 emplacements en standard est extensible à 190 et le chargement de la palette peut être réalisé par la gauche ou par la droite. Résultat, selon les responsables de MAG Cincinnati, cette machine à une seule broche peut remplacer des machines verticales à trois broches...
Il existe aussi un modèle doté d'une table de 2000x6000 mm et une plateforme d'usinage du titane est en cours de développement.
