Newsletter N°63 - Euromold 2011 : tendances

Une édition un peu en retrait et qui se cherche une cible bien identifiée

Un peu moins de visiteurs dans les allées et quelques emplacements libres dans des halls autrefois pleins à craquer indiquent une petite baisse de régime pour cet évènement qui garde encore un visitorat pouvant faire rêver bien des salons hexagonaux. Initialement salon des moulistes, des designers, des sous-traitants associés avec une forte implication des constructeurs de machines-outils et des fabricants d’outils, Euromold a un peu perdu en exposants parallèlement à la fuite des moules d’injection dans les pays low-cost et l’abandon définitif de Turntec, salon associé. En revanche il est devenu le salon du prototypage rapide et de la fabrication directe et se retrouve un peu entre deux mondes, ce qui n’enlève rien à son intérêt, mais nuit à son positionnement pour les exposants et les visiteurs.

Le prototypage rapide de plus en plus accessible

Le nombre d’intervenants augmente et de nouvelles machines plus compactes, automatisées et utilisables par des non-spécialistes au même titre, ou presque, qu’une imprimante de bureau. voilà ce qui fait décoller le marché dans les bureaux d’études ou dans les ateliers. Curieusement, il était fort peu question de fabrication directe à Francfort mais, surtout, de prototypage ou de réalisation de modèles de fonderie. Renishaw était un des seuls à promouvoir la fabrication directe de pièces métalliques complexes.

Le bio medical concerné

Il y avait déjà de belles démonstrations ou applications pour des chirurgiens ou des élèves médecins ou orthopédistes de parties du corps humain mais cette année, il s’agissait de fabrication de moules pour prothèses dentaires, de supports pour implants voire de prothèses provisoires. En podologie également, la fabrication directe de semelles est devenue un must. Bien entendu, les éditeurs de logiciels « dentaires » ont suivi le mouvement en masse.

Une aubaine pour les designers et les architectes

L’impression 3D et la fabrication directe de pièces en résines renforcées font aussi le bonheur des étudiants en design ou des architectes. Les réalisations exposées témoignaient d’une créativité qui n’est plus bridée par des contraintes de réalisation classiques. Ces mini- villages en marge du salon méritaient le détour.

Une offre en outils qui sort de l’ordinaire

Si les grands carburiers étaient cette fois absents, de nombreux stands proposaient des outils carbure, diamant ou CBN/PCD de haut de gamme pour usiner les moules, les résines chargées ou les composites. Les fabricants d’aciers spéciaux étaient tous là avec de nouvelles références pour des applications exotiques avec, souvent, les outils correspondants exposés dans l’allée d’à côté. Bien vu, surtout que bon nombre de ces outils ne sont habituellement pas exposés ailleurs.