La société suisse ESPI a présenté à Industrie Lyon la nouvelle gamme de ses machines de mesure, la Scanflash.

« Notre solution croise les avantages de la mesure tridimensionnelle de laboratoire et de la mesure en bout de ligne de production » détaille Fabrice Moreau, directeur d’ESPI. La machine se décline en deux modèles : TC (tapes croisées) et MCP (machines cartésiennes à pont). La première est destinée aux marchés de l’horlogerie, par exemple, avec des pièces de petites dimensions (40 x 40 x 4 mm), la seconde s’oriente vers le marché de l’automobile avec des pièces pouvant atteindre 200 x 100 x 100 mm. Toutes deux s’inscrivent dans une stratégie de production globale, dite DPC : dynamic process control, ou contrôle dynamique de processus. En clair : l’appareil mesure une pièce produite par comparaison avec une pièce étalon. Elle est liée à la machine-outil par une boucle d’asservissement. Les données transitent de l’une à l’autre pour corriger la production, via une interface de réglage et de pilotage numériques des correcteurs qui dialogue avec Usitronic, la plateforme d’usinage adaptatif conçue par le Cetim-CTDec. Scanflash permet de réduire le temps de contrôle et de réglage des machines, et accroît par conséquent, en proportion, le temps d’usinage. Les rebuts sont moins importants. « Certains clients ont pu diviser par deux le temps de réglage de cycle. La machine est jusqu’à dix fois plus rapide que la mesure classique en trois dimensions » indique Fabrice Moreau. (Pour en savoir plus, lire le n°140 du Journal de la production, rubrique Savoir).