Newsletter N°58 - En direct de l'EMO

Les nouveautés ne manquent pas sur l’édition 2011 de la mondiale de la machine-outil à Hanovre, et il nous faudra plusieurs éditions pour toutes les présenter dans le détail. Mais d'ores et déjà, voici la toute première sélection de nos envoyés spéciaux en Allemagne, Dominique Dubois, Rédacteur en chef de Tramétal, et Vincent Lebugle, Rédacteur en chef du Journal de la Production.

La techno de l'expo Cette année, le constructeur américain MAG (désormais propriétaire de Forest Liné, entre autres) dévoile une cellule d'usinage robotisée utilisant un système de refroidissement cryogénique, le tout doté d'un système de programmation hors ligne. Basée sur un bras Kuka, cette cellule est prévue pour l'usinage des embouts de pâles d'éoliennes en composite. Le système de lubrification a été développé en partenariat avec Walter. Embarqué sur le robot, il est pour sa part destiné à améliorer les conditions de coupe dans les métaux, en assurant un refroidissement optimum et une fragmentation rapide du copeau.

La machine de l'expo Parmi des milliers de machines, pas facile de choisir celle qui mérite le plus d'intérêt. Ainsi à tout honneur, c'est sur le stand du nouveau numéro un mondial de l'usinage DMG-Mori Seiki que nous avons repéré notre lauréate : la MillTap 700, première machine réellement codéveloppée par les deux constructeurs. Certes, ce n'est pas la plus impressionnante parmi la centaine de modèles présentés, mais elle est révélatrice d'une nouvelle stratégie de niche. Ce nouveau centre de perçage/taraudage (capable d'usinages légers) répond à la très forte demande, notamment asiatique, pour ce type de produit. Une niche visiblement convoitée puisque l'Américain Haas Automation s'y engouffre lui aussi avec la VF1.

L'outil de l'expo Là encore c'est une gageure que de sélectionner l'outil le plus remarquable, et c'est finalement un concept qui a remporté notre suffrage. Il s'agit de la lubrification par le centre de la plaquette. Constituée de deux parties concentriques, cette dernière offre des canaux pour le passage du lubrifiant, qui est ainsi injecté directement sur l'arête de coupe, sous le copeau. Résultats une fragmentation améliorée de ce dernier, moins d'usure de la face de coupe et un meilleur refroidissement de l'outil. Kennametal étend aujourd'hui ce concept à toute sa gamme de plaquettes sous le nom de Beyond Blast. Un concept également très avancé chez le Français Safety, qui vient de faire breveter une technologie comparable.
A Hanovre, Dominique Dubois et Vincent Lebugle